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May 17, 2023

Il riciclatore del Regno Unito si aggiorna con Stadler

Altshausen, Germany-based Stadler designed and built a dry mixed recyclables

Stadler, con sede ad Altshausen, in Germania, ha progettato e costruito un impianto di selezione di materiali riciclabili misti secchi a Hartlepool, Regno Unito, per J&B Recycling nel 2008 e da allora ha supportato l'azienda nel miglioramento continuo dell'impianto.

"Miglioriamo continuamente l'impianto e il nostro obiettivo è produrre il materiale della migliore qualità possibile", afferma Matt Tyrie, direttore operativo di J&B Recycling.

La composizione e la densità del flusso di materiale sono in continua evoluzione. "Nel corso degli anni, la quantità di cartone è aumentata in modo significativo", afferma Benjamin Eule, direttore di Stadler UK Ltd. "Gli impianti di smistamento ricevono maggiori volumi di imballaggi generati dalla crescita degli acquisti e delle consegne online. Un altro cambiamento che sta avendo un impatto "È il passaggio a diverse tecniche di stampa nelle riviste, che rende più difficile separare l'inchiostro dalla fibra. Anche gli imballaggi in plastica stanno cambiando, con multistrato e bottiglie con diversi tipi di maniche, il che rende il rilevamento sempre più difficile. Anche i metalli si sono evoluti" da quando abbiamo progettato l'impianto per la prima volta nel 2008, con il passaggio dall'alluminio ai metalli ferrosi negli imballaggi delle bevande e i volumi crescenti di capsule di caffè che contengono alluminio."

Per questo motivo, gli impianti di selezione devono essere in grado di trattare più materiali in modo flessibile, garantendo allo stesso tempo i tassi di purezza costantemente elevati richiesti dall’industria del riciclaggio, afferma Stadler. I progetti degli impianti necessitano inoltre della flessibilità necessaria per accogliere successivi aggiornamenti e modifiche per soddisfare i mutevoli requisiti.

Eule afferma: "L'impianto J&B Recycling è stato originariamente progettato per trattare 12 [tonnellate all'ora], con vagli a tamburo Stadler, trasportatori e separatori balistici che si occupano della preselezione meccanica, preparando il flusso di materiale per un'efficace lavorazione a valle. I trasportatori assicurano che il materiale viene inviato in modo efficiente al successivo processo di smistamento e i trasportatori di stoccaggio del bunker trattengono il prodotto prima di essere imballato."

Nel 2017, J&B Recycling e Stadler hanno lavorato insieme su un concetto per rimuovere carta e alluminio, aggiungendo una selezionatrice ottica Tomra Autosort e un separatore a correnti parassite.

Da allora, sei ulteriori aggiornamenti hanno ulteriormente ottimizzato l’impianto per soddisfare le richieste del mercato in continua evoluzione. L'ultimo aggiornamento, completato a marzo, mirava a raggiungere una purezza della carta ancora più elevata e ad aumentare la capacità a 15 tonnellate all'ora.

"Abbiamo installato un'ulteriore selezionatrice ottica, l'ultima selezionatrice Autosort, per rimuovere pellicole, bottiglie di plastica e cartone dalla frazione PAMS (giornali, periodici e riviste) per ottenere una carta di purezza del 95%", afferma Eule. "Rimettiamo in circolo i materiali che abbiamo rimosso nell'impianto per essere riprocessati nei rispettivi flussi, aumentando il recupero dell'impianto."

"L'aggiornamento ha raggiunto gli obiettivi che avevamo delineato, ovvero migliorare la qualità, ridurre i costi della manodopera e aumentare la produttività", afferma Matt Tyrie, responsabile delle operazioni presso J&B Recycling. "Abbiamo aumentato la qualità della nostra qualità di miscele dure aggiungendo un sistema di rilevamento laser di oggetti (LOD) alla selezionatrice ottica Autosort per rimuovere una maggiore contaminazione non fibrosa. Questa tecnologia consente di eseguire ogni turno con una manodopera ridotta e ha permesso che la produttività aumentasse. aumento, poiché la qualità della miscela dura rappresentava un collo di bottiglia per l'impianto.

"In tutti gli anni in cui abbiamo lavorato con Stadler, la qualità del loro prodotto e la loro capacità di rispettare le scadenze di installazione risaltano," aggiunge Tyrie. "Apprezziamo molto l'eccellente pianificazione dei progetti e la loro capacità di trasformare idee e disegni in realtà."

Un tamburo dosatore alimenta il materiale, che passa attraverso una piattaforma di presort per la rimozione manuale dei vecchi contenitori in cartone ondulato (OCC) e delle pellicole di grandi dimensioni. Un tamburo vagliatore Stadler separa il materiale rimanente in tre frazioni: fine, media e sovradimensionata.

I materiali fuori misura, che misurano più di 170 millimetri, o 7 pollici, passano attraverso una cabina di controllo qualità e un Autosort per rimuovere carta mista, cartone e plastica e produrre una frazione PAMS.