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Apr 11, 2023

Miglioramento continuo dell'impianto di riciclabili misti secchi

Stadler’s relationship with J&B Recycling began in 2008, when it designed and

Il rapporto di Stadler con J&B Recycling è iniziato nel 2008, quando ha progettato e costruito il suo impianto di materiali riciclabili misti secchi a Hartlepool, nel Regno Unito. Da allora è rimasto al loro fianco, supportando l'azienda in un processo di miglioramento continuo dello stabilimento. "Miglioriamo continuamente l'impianto e il nostro obiettivo è produrre il materiale della migliore qualità possibile", afferma Matt Tyrie, direttore delle operazioni presso J&B Recycling.

La composizione e la densità dei rifiuti secchi riciclabili è in continua evoluzione. "Nel corso degli anni, la quantità di cartone è aumentata in modo significativo", afferma Benjamin Eule, direttore di Stadler UK Ltd. "Gli impianti di smistamento ricevono maggiori volumi di imballaggi generati dalla crescita degli acquisti e delle consegne online. Un altro cambiamento che sta avendo un impatto C'è il passaggio a diverse tecniche di stampa nelle riviste, che rende più difficile separare l'inchiostro dalla fibra. Anche gli imballaggi in plastica stanno cambiando, con multistrato e bottiglie con diversi tipi di maniche, con il risultato che il rilevamento diventa più difficile. I metalli hanno si è evoluto anche da quando abbiamo progettato l'impianto per la prima volta nel 2008, con il passaggio dall'alluminio ai metalli ferrosi negli imballaggi delle bevande e l'aumento dei volumi di capsule di caffè che contengono alluminio."

Per questo motivo, gli impianti di selezione devono essere in grado di trattare più materiali in modo flessibile, garantendo allo stesso tempo i tassi di purezza costantemente elevati richiesti dall’industria del riciclaggio. La progettazione degli impianti necessita inoltre della flessibilità necessaria per accogliere successivi aggiornamenti e modifiche per soddisfare le mutevoli esigenze.

Nel progettare l'impianto di cernita, Stadler ha adottato il suo tipico approccio su misura e ha attinto alla sua conoscenza approfondita di come la diversa composizione dei materiali di scarto influisce sul processo di cernita. Benjamin Eule afferma: "L'impianto J&B Recycling è stato originariamente progettato per trattare 12 t/ora, con vagli a tamburo Stadler, trasportatori e separatori balistici che si occupano della pre-smistamento meccanico, preparando il flusso di materiale per un'efficace lavorazione a valle. I trasportatori assicurano che il materiale viene inviato in modo efficiente al successivo processo di smistamento e i trasportatori di stoccaggio del bunker trattengono il prodotto prima di essere imballato." Nel 2017, J&B Recycling e Stadler hanno lavorato insieme su un concetto per rimuovere carta e alluminio. Per rimuovere la carta, il team di Stadler ha aggiunto al processo una selezionatrice ottica Tomra Autosort sulla linea di frazione piatta per recuperare un'elevata percentuale di carta con meno contaminanti e un passaggio attraverso una cabina di controllo qualità per garantire un'elevata purezza. Per rimuovere l'alluminio, è stato installato un separatore a correnti parassite per recuperare il materiale non ferroso dalla linea di frazione piatta 2D. Da allora, sono stati effettuati ulteriori 6 aggiornamenti per ottimizzare l'impianto e soddisfare le richieste del mercato in evoluzione. L'ultimo aggiornamento mirava a ottenere una purezza della carta ancora più elevata e ad aumentare la capacità, che ora è stata portata a 15 t/ora.

Benjamin Eule spiega: "Abbiamo installato un'ulteriore selezionatrice ottica, l'ultima selezionatrice Autosort, per rimuovere film, bottiglie di plastica e cartone dalla frazione PAMS per ottenere una carta di purezza del 95%. Ricircoliamo i materiali rimossi nell'impianto per essere riprocessati in i rispettivi corsi d'acqua, aumentando il recupero della pianta."

Quest'ultimo aggiornamento è stato completato nel marzo 2022 con soddisfazione di J&B Recycling: "L'aggiornamento ha raggiunto gli obiettivi che avevamo delineato, ovvero migliorare la qualità, ridurre i costi di manodopera e aumentare la produttività", afferma Matt Tyrie. "Abbiamo aumentato la qualità della nostra qualità di miscele dure aggiungendo un sistema LOD (Laser Object Detection) alla selezionatrice ottica Autosort, per rimuovere una maggiore contaminazione non fibrosa. Questa tecnologia consente di svolgere ogni turno con manodopera ridotta e ha consentito la produttività sarebbe aumentata, poiché la qualità della miscela dura costituiva un collo di bottiglia per l'impianto."

"In tutti gli anni in cui abbiamo lavorato con Stadler, la qualità del loro prodotto e la loro capacità di rispettare le scadenze di installazione risaltano. Apprezziamo davvero l'eccellente pianificazione dei progetti e la loro capacità di trasformare idee e disegni in realtà," conclude Matt Tyrie.